Наука, Образование : Технические науки : 5. Поверхностная закалка : Виктор Алексеев

на главную страницу  Контакты  Разм.статью


страницы книги:
 0  1  5  10  15  20  25  30  35  40  45  50  55  60  64  65  66  70  75  80  85  90  95  100  105  110  115  120  125  130  135  140  145  150  155  160  165  170  173  174

вы читаете книгу




5. Поверхностная закалка

Поверхностной называется такая закалка, при которой высокую твердость приобретает лишь часть поверхностного слоя стали или сплава. Она отличается от других способов закалки методом нагрева.

При такой обработке до температуры закалки нагревают только поверхностный слой изделия. Причем при быстром охлаждении лишь этот слой подвергается закалке. Остальная часть не закаливается и сохраняет структуру и свойства, которые были до закалки. В настоящее время наибольшее распространение получила поверхностная закалка с индукционным нагревом токами высокой частоты. Этот метод термической обработки создает предпосылки для комплексной механизации и автоматизации процесса закалки.

Индукционный нагрев металла достигается путем индуцирования вихревых токов, которые сосредоточиваются в поверхностном слое изделия и нагревают его на определенную глубину. Продолжительность нагрева токами высокой частоты весьма мала – она исчисляется секундами. При закалке небольших изделий производят нагрев и охлаждение всей их поверхности. Закалку изделий значительной длины проводят непрерывно—последовательным нагревом. Для охлаждения применятся вода.

Для поверхностной закалки крупных изделий в единичном и мелкосерийном производстве, а также при ремонтных работах применяют нагрев пламенем, чаще всего ацетиленокисло—родным, температура которого равна +3150 °C. При этом методе закалки толщина закаленного слоя составляет 2–5 мм, твердость его такая же, как при обычной закалке.

В крупносерийном и массовом производстве при установившемся технологическом процессе, когда длительное время изготавливаются одни и те же изделия из стали определенных марок например ведущие колеса гусеничных тракторов, используется поверхностная закалка в электролите – 14–16 %-ном водном растворе кальцинированной соды. Закаливаемое изделие присоединяют к отрицательному полюсу генератора постоянного тока и опускают в ванну с электролитом.

Погруженное на заданную глубину изделие нагревается за несколько секунд, после чего ток выключают. Как правило, тот же электролит является и охлаждающей средой.

При нагреве в электролите происходят электролитические и электроэрозионные процессы, которые очищают нагреваемую поверхность изделий от окисных пленок, ухудшающих теплопередачу. Скорость нагрева в электролите – до + 150 °C/с.

Существует еще метод импульсной поверхностной закалки. При нем применяют высокочастотные генераторы, работающие в импульсном режиме, конденсаторы, аппаратуру для точечной сварки или лазерные установки. Такая закалка позволяет исключить деформации, трещины, повысить коррозионную стойкость деталей, заменить в некоторых случаях легированную сталь на углеродистую.

Кроме вышеперечисленных способов поверхностной закалки, применяется поверхностная закалка в псевдоожижен—ной среде. Псевдоожиженная среда («кипящий» слой) представляет собой твердые частицы кварцевого песка или другого сыпучего материала, интенсивно перемешиваемого воздушным или газовым потоком. Эту же среду используют и для охлаждения.


Содержание:
 0  Материаловедение: конспект лекций : Виктор Алексеев  1  1. Виды древесных пород и части дерева : Виктор Алексеев
 5  ЛЕКЦИЯ № 2. Виды пороков древесины : Виктор Алексеев  10  6. Инородные включения, механические повреждения и пороки механической обработки : Виктор Алексеев
 15  5. Химические окраски, биологические повреждения и покоробленность : Виктор Алексеев  20  4. Породы ограниченного применения : Виктор Алексеев
 25  4. Породы ограниченного применения : Виктор Алексеев  30  4. Электрические и акустические свойства древесины : Виктор Алексеев
 35  3. Плотность древесины. Тепловые свойства древесины : Виктор Алексеев  40  2. Кристаллизация и структура металлов и сплавов : Виктор Алексеев
 45  2. Кристаллизация и структура металлов и сплавов : Виктор Алексеев  50  2. Механические свойства металлов : Виктор Алексеев
 55  ЛЕКЦИЯ № 7. Железоуглеродистые сплавы : Виктор Алексеев  60  3. Чугуны: белые, серые, высокопрочные, ковкие : Виктор Алексеев
 64  4. Виды и разновидности термической обработки: отжиг, закалка, отпуск, нормализация : Виктор Алексеев  65  вы читаете: 5. Поверхностная закалка : Виктор Алексеев
 66  6. Химико—термическая обработка: цементация, нитроцементация : Виктор Алексеев  70  3. Диаграмма изотермического превращения аустенита : Виктор Алексеев
 75  ЛЕКЦИЯ № 9. Классификация сталей и их назначение : Виктор Алексеев  80  2. Стали, устойчивые против коррозии : Виктор Алексеев
 85  3. Материалы абразивных инструментов : Виктор Алексеев  90  2. Медные сплавы : Виктор Алексеев
 95  2. Медные сплавы : Виктор Алексеев  100  2. Полимеры: строение, полимеризация и поликонденсация, свойства : Виктор Алексеев
 105  1. Неметаллические материалы : Виктор Алексеев  110  6. Герметики : Виктор Алексеев
 115  5. Синтетические облицовочные материалы : Виктор Алексеев  120  4. Композиционные материалы : Виктор Алексеев
 125  3. Гидроизоляционные материалы : Виктор Алексеев  130  1. Классификация теплоизоляционных материалов : Виктор Алексеев
 135  6. Виды кровельных материалов : Виктор Алексеев  140  4. Каучуковые клеи : Виктор Алексеев
 145  4. Каучуковые клеи : Виктор Алексеев  150  4. Олифы : Виктор Алексеев
 155  ЛЕКЦИЯ № 17. Полы : Виктор Алексеев  160  2. Материалы и изделия для дощатых полов : Виктор Алексеев
 165  3. Строительные растворы : Виктор Алексеев  170  2. Бетоны : Виктор Алексеев
 173  5. Изделия на основе минеральных вяжущих материалов : Виктор Алексеев  174  6. Сборные бетонные и железобетонные изделия : Виктор Алексеев



 




sitemap