Наука, Образование : Технические науки : 2. Стали, устойчивые против коррозии : Виктор Алексеев

на главную страницу  Контакты  Разм.статью


страницы книги:
 0  1  5  10  15  20  25  30  35  40  45  50  55  60  65  70  75  79  80  81  85  90  95  100  105  110  115  120  125  130  135  140  145  150  155  160  165  170  173  174

вы читаете книгу




2. Стали, устойчивые против коррозии

Стали, устойчивые против коррозии, – это нержавеющие стали и сплавы, обладающие стойкостью против электрохимической и химической коррозии (атмосферной, почвенной, щелочной, кислотной, солевой), межкристаллитной коррозии и коррозии под напряжением. К этим сталям относятся следующие марки: 20Х13 (2Х13), 08Х13 (0Х13), 25Х13Н2 (2Х14Н2, ЭИ474). Они применяются для изготовления деталей с повышенной пластичностью, подвергающихся ударным нагрузкам (клапанов гидравлических прессов), деталей, работающих в слабоагрессивных средах (при атмосферных осадках, в водных растворах солей, органических кислот); высокая коррозионная стойкость обеспечивается после термической обработки и полировки.

Сталь марки 14Х14Н12 (1Х17Н2, ЭИ268) применяется в основном в химической и авиационной промышленности; обладает достаточно удовлетворительными технологическими свойствами.

Сталь марки 15Х25Т (Х25Т, ЭИ439) применяется в производстве теплообменной аппаратуры (труб, соединительных фланцев, вентилей, кранов), работающей в агрессивных средах; используется в качестве заменителя стали марки 12Х18М10Т при изготовлении сварных конструкций, работающих в более агрессивных средах, чем среды, рекомендуемые для стали марки 08Х17Т; не рекомендуется применение этой стали (15Х25Т) при температурах +400–700 °C. 08Х21Н6М2Т идет на изготовление деталей и сварных конструкций, работающих в средах повышенной агрессивности – уксуснокислых, сернокислых и фосфорнокислых; марки 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т используются для производства сварных конструкций, работающих в условиях действия кипящей фосфорной, серной и 10 %-ной уксусной кислот, а также в сернокислых средах.

В ряде узлов механизмов подшипники работают в агрессивных средах и при повышенных температурах. В этих узлах используется в основном коррозионно—стойкая сталь 95×18. Микроструктура коррозионно—стойкой стали 95 × 18 – скры—тоигольчатый мартенсит и избыточные карбиды, а микроструктура аналогичной стали 11 × 18 М – скрыто—и мелкокристаллический мартенсит и избыточные карбиды, но игольчатый мартенсит в стали 11 × 18 М не допускается. В случае работы подшипников при температурах от —200 °C до +120 °C наилучший комплекс механических и антикоррозионных свойств используемых сталей имеет место при следующем режиме термической обработки: подогрев – до +350 °C, окончательный нагрев при +1070 °C ± 20 °C, закалка – в масле с температурой от +30 до +60 °C, обработка холодом – при —70 °C и отпуск – от +150 до +160 °C.

Как показала многолетняя практика применения в различных отраслях промышленности, коррозионная стойкость сталей зависит от многих факторов:

1) от используемых легирующих элементов – хрома, никеля, алюминия, титана, молибдена, их сочетаний и процентного содержания в сплавах; например высокими антикоррозионными свойствами обладают хромомолибде—новые и хромомолибденованадиевые стали марок 15ХМ, 20ХМ, 30Х3МФ, 40ХМФА;

2) от термической или химико—термической обработки;

3) от качества обработки поверхности сталей и деталей, работающих в агрессивных средах («зеркальные» поверхности, как правило, более устойчивы к коррозии, чем шероховатые).


Содержание:
 0  Материаловедение: конспект лекций : Виктор Алексеев  1  1. Виды древесных пород и части дерева : Виктор Алексеев
 5  ЛЕКЦИЯ № 2. Виды пороков древесины : Виктор Алексеев  10  6. Инородные включения, механические повреждения и пороки механической обработки : Виктор Алексеев
 15  5. Химические окраски, биологические повреждения и покоробленность : Виктор Алексеев  20  4. Породы ограниченного применения : Виктор Алексеев
 25  4. Породы ограниченного применения : Виктор Алексеев  30  4. Электрические и акустические свойства древесины : Виктор Алексеев
 35  3. Плотность древесины. Тепловые свойства древесины : Виктор Алексеев  40  2. Кристаллизация и структура металлов и сплавов : Виктор Алексеев
 45  2. Кристаллизация и структура металлов и сплавов : Виктор Алексеев  50  2. Механические свойства металлов : Виктор Алексеев
 55  ЛЕКЦИЯ № 7. Железоуглеродистые сплавы : Виктор Алексеев  60  3. Чугуны: белые, серые, высокопрочные, ковкие : Виктор Алексеев
 65  5. Поверхностная закалка : Виктор Алексеев  70  3. Диаграмма изотермического превращения аустенита : Виктор Алексеев
 75  ЛЕКЦИЯ № 9. Классификация сталей и их назначение : Виктор Алексеев  79  j79.html
 80  вы читаете: 2. Стали, устойчивые против коррозии : Виктор Алексеев  81  3. Жаропрочные стали и сплавы : Виктор Алексеев
 85  3. Материалы абразивных инструментов : Виктор Алексеев  90  2. Медные сплавы : Виктор Алексеев
 95  2. Медные сплавы : Виктор Алексеев  100  2. Полимеры: строение, полимеризация и поликонденсация, свойства : Виктор Алексеев
 105  1. Неметаллические материалы : Виктор Алексеев  110  6. Герметики : Виктор Алексеев
 115  5. Синтетические облицовочные материалы : Виктор Алексеев  120  4. Композиционные материалы : Виктор Алексеев
 125  3. Гидроизоляционные материалы : Виктор Алексеев  130  1. Классификация теплоизоляционных материалов : Виктор Алексеев
 135  6. Виды кровельных материалов : Виктор Алексеев  140  4. Каучуковые клеи : Виктор Алексеев
 145  4. Каучуковые клеи : Виктор Алексеев  150  4. Олифы : Виктор Алексеев
 155  ЛЕКЦИЯ № 17. Полы : Виктор Алексеев  160  2. Материалы и изделия для дощатых полов : Виктор Алексеев
 165  3. Строительные растворы : Виктор Алексеев  170  2. Бетоны : Виктор Алексеев
 173  5. Изделия на основе минеральных вяжущих материалов : Виктор Алексеев  174  6. Сборные бетонные и железобетонные изделия : Виктор Алексеев



 




sitemap